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生產執行管理系統MES是處于計劃層和現場自動化系統之間的執行層，主要負責車間生產管理和調度執行。MES系統可以在統一平臺上集成諸如生產調度、產品跟蹤、質量控制、設備故障分析、網絡報表等管理功能，使用統一的數據庫和通過網絡聯接可以同時為生產部門、質檢部門、工藝部門、物流部門等提供車間管理信息服務。MES系統通過強調制造過程的整體優化來幫助企業實施完整的閉環生產，協助企業建立一體化和實時化的ERP/MES/SPC信息體系。
成本低
MES系統免實施，按需求配置靈活，無隱形費用，成本更低，上手簡單，工人簡單說明即可上手操作。
數據更安全
MES系統云端布置，隨時隨地可掌據生產全程。云端加密數據傳輸保存，數據更安全。
提高效率
MES迅速發現生產過程的瓶頸，減少因操作不當造成的停線，從而在現有設備和人員基礎上提高單班日產量。
生產計劃
MES系統由混合績效向計劃生產轉變。綜合考慮物料、車間產能、插單撤單等因素，最大程度上保證計劃可執行性。
生產過程
通過系統直觀展示當前生產進度，了解車間各類生產異常，直觀展示整體生產現狀。
接口豐富
可無縫對接ERP，實現未齊套裝配全掌控。BOM接口，讓生產和研發無縫對接，實現高效率，無數據轉接錯誤運行。
人工工時
建立兩種形式的工人計工體系，工時和計件分別計算，減少薪金計算流程及降低錯誤率。
設備可監控性
記錄各個設備的狀態, 為維修部門提供預防性維修計劃。
MES系統針對車間生產進行管理，包括生產指示、派工、報工、工藝下車間等現場生產管理，同時系統匯集各類生產數據，生成相應生產報表，包括產品下線數量、在制品數量、異常問題等。
MES系統具有自身數采SCADA平臺，支持TCP、MQTT、modbus等多種傳輸協議，能夠實現生產端設備數據實時采集。
智能排產
通過工廠建模、排產模型定義、需求訂單接收，實現月計劃、周計劃、日計劃、車間作業計劃的多維度排程。 交貨周期縮減53%，生產效率提高75%!
精準物料拉動
MES系統通過物料拉動指導物料配送，減少線邊庫存積壓及缺料情況的發生，提高物料管理的精確度和運作效率,物料滯留減少73%!
智能倉儲
通過入庫、出庫、盤點、裝配等業務結合條碼技術進行自動化的作業，確保及時準確的庫存和生產線數據。
生產過程可視化
實時監控生產線上每臺車輛的位置和在制品狀況，對生產過程中出現的問題及時反饋處理。
數據精準及可視化
基于條碼掃描技術實現準確的物料發貨和裝配，同時將系統產生的各項生產數據匯成統計表，方便管理層查詢監督。
設備管理
實施監控設備運行狀態及能源消耗數據，及時反饋設備問題，設備利用率提升16%，生產管理人員減少75%!
品質保證
MES系統通過質量追溯防錯、分裝線防錯和質量信息多級缺陷模式點選錄入的方式，達到質量控制的目的,良品率提高10%!
系統集成
系統提供靈活的集成接口，保證與PDM、ERP間無縫集成，打通生產、倉儲和研發數據傳遞。
